Dobbelt kobberpotte stadig system - 6000 l primær & 3600L sekundær til håndværksdestillerier
Denne dobbelte kobberpotte, der er udformet i traditionen for Skotlands fineste destillerier, kombinerer stadig tidshøjede teknikker med moderne præcisionsteknik. De6000L primær kobberpotte stadig(Wash Still) giver robust første destillation, der udvinder rige, komplekse smag fra din gærede vask, mens3600L sekundært kobber stadig(Spirit Still) Refiner omhyggeligt ånden og fanger kun det fineste "hjerte" af løbet for enestående karakter og glathed.
Håndlavet fra premium kobber fjerner dette system naturligvis svovlforbindelser, mens de fremmer dannelsen af smagfulde estere - kendetegnende for autentisk skotsk whisky. Det traditionelle løgformede design med optimale Lyne-armvinkler sikrer korrekt tilbagesvaling for overlegen åndskvalitet.
Ideel til fremstilling af håndværksdestillerier:
- Premium single malt scotch-stil whisky
- Lille batch bourbon og rug
- Innovative håndværks spiritus
Nøglefunktioner:
✓ Autentisk skotsk kobberhåndværk
✓ Præcision-konstrueret kapacitetsforhold (6000L: 3600L)
✓ Optimeret til maksimal smagsudvikling
✓ Direkte brand- eller dampopvarmningsmuligheder
✓ Tilpasselige halsdesign og Lyne ARM -konfigurationer
Denne komplette destillationsløsning bringer Scotch Whisky's legendariske produktionsmetoder til dit destilleri, der kombinerer traditionelt kunstnerskab med pålidelig ydeevne for spiritus af kompromisløs kvalitet.
Opvarmning af gryde stillbilleder:
kan være dampdrevet, direkte ild, dampopvarmningsspole indeni
En gryde opvarmet stadig indirekte, med damp, ser helt anderledes ud på indersiden. Bunden kan være formet lidt konisk mod midten, så resterne af destillationen (gryde) let kan strømme ud i røret. Enkle slangeformede rør blev brugt til de første indirekte varmesystemer. De løb tæt på bunden og væggene for at bevare opvarmningseffekten udefra og nedenfor, som i de direkte opvarmede stillbilleder.
Øvre del af en gryde stadig
Den stadig på billedet ovenfor kan ses som prototypen for hver gryde stadig. Den øverste del består af fire grundlæggende områder. Den første er det sfæriske låg A, der dækker gryden på oversiden. Den koniske og høje hals C er fastgjort til låget via den mellemliggende forbindelse B. Lyne -armen E er forbundet til nakken ved bøjningen D.
Afkøling af kondensator:
Materiale:T2 kobber;
Stil:Shell-and-rør type (søjle type), interne kobberrør, med flere afbøjere i midten, alkoholgas går gennem skalsiden, og kølevand går gennem rørsiden;
Idealiserede irske skotske whiskypotte stadig destilleri nøgley system hele produktionslinjeudstyrsliste
|
Malt silo (valgfrit) |
Transportsystem til korntransport til møllen Målbar og justerbar hastighed/volumen |
|
Grist mølle |
Hammer/Roller (2/4)? >750 kg/t, hvis direkte foder til mashing -enhed Eksplosionssikkerhed |
|
Magnetisk partikelfjerner med høj styrke |
Auger/transportørssystem til transport enten direkte til mashing -enhed eller grist bin støvreduktionskontrolsystem |
|
Grist skraldespand |
Størrelse i overensstemmelse hermed for at holde en komplet belastning i mosningsenheden Grist Flow Restrictor |
|
Mashing -enhed |
MASH/LAUTER TUN |
|
Temperaturmonitor og kontrollerbar: |
Opvarmning og afkøling |
|
Grist hydrator |
Selvbestemt/kornskraber (auto/manual?) Høj drejningsmomentagitator/kornseng rake med positiv inversionskontrol (ikke-kompaktt) og VFD-hastighedskontrol Aftagelig falsk bund til omfattende rengøring |
|
Cip |
Recirkulation/Vorlauf -system Sparende system (evne til at trække fra svag urtank) opstillet til tysk/flyve, der er spredt Automatiseret kontrolsystem (temperaturer, tidspunkter, volumener, opskrifter (recirc osv.) Kornskute og brugte korn/draff -manhul Under falske nederste trykfrigørelsessystem |
|
Tyngdekraften øgede sparging (GIS)/svag urtank |
Kapacitet=Mash Tun Temperaturkontrol Klædt/isoleret |
|
Hot Liquor Tank (valgfrit) |
Afhængig af vandforsyning og filtrering/behandlingsfunktioner |
|
Mash House Working Platform |
(Valgfrit om nødvendigt) |
|
Urt pumpe |
VSD |
|
Varmeveksler (til kølig urt inden du når FV) |
Præ-filter for at mindske eventuelle partikler, der begro til systemet |
|
Flowmeter |
(Præcis overvågning af urtvolumen) |
|
Gærtank |
(Valgfri) |
|
Min 5% kapacitet på FV |
|
|
Cip |
Temperaturkontrol |
|
Gærpumpe |
(Valgfri) |
|
Lav forskydning (membran?) |
|
|
Fermenters (4-12) |
(Arbejdskapaciteten af vasken stadig) Monterede agitatorer til at røre læserne i krævede opskrifter |
|
Afkøling kappet |
Isoleret (valgfrit) |
|
Racking Port Line med ventil |
(Til opskrifter, der udelukker Lees) |
|
Cip |
Temperaturstyringssystem Hygiejnisk prøveudtagningsventil Dræningslinje med ventil Topmonteret glashul Tryk/vakuumfrigørelsesventil Sanitær niveau rør |
|
Vaskpumpe (x2 hvis ikke tyngdekraft) |
|
|
Vaskoplader |
Kapacitet=Vaskens kapacitet stadig Varmeudvekslingssystem for at gendanne varmen fra gryde og forvarm vask inden opladning Stilt for at lade tyngdekraften af Wash stadig (valgfrit) |
|
Vask stadig 2600L |
Kapacitet ~ 2600L arbejdskapacitet Opvarmningskontrol Ekstern varmeudveksling varmekilde (valgfri) eller dampjakke/Bain Marie Lantern går stadig for at øge dampturbulens, kobberkontakt, tilbagesvaling og katalytisk esterificering Dobbelt synglas på nakke/hoved Extended (>4m Lyne Arm) Forvirret skal og rørkondensator Temperatur og strømningskontrol Evne til at prøve destillat til QC -formål Anti-kollapsapparat 4500 mm manhole (Glassdoor w. Logo valgfrit) Dephlemator eller jakkehals for at tillade justerbar tilbagesvalingskontrol Automatiseret kontrolsystem (temperaturer, tidspunkter, mængder, opskrifter) |
|
Modtager med lav vin |
⅓ Vask stadig kapacitet I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Pumpe med lav vin (2 x hvis brug af ensartethed med lav vinstang) |
IECEX Electrical Standard Rating (Explosion-Proof) |
|
Lav vine ensartet tank (valgfrit) |
10 x kapacitet på lavvandsbeholderen I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Spirit Charger (valgfrit) |
Åndens kapacitet stadig Forhøjet for at give tyngdekraften mulighed for stadig at føde ind i ånden (valgfrit) I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Spirit Still 1250L |
Kapacitet ~ 1250L arbejdskapacitet Opvarmningskontrol Steam Jacket/Bain Marie Lantern går stadig for at øge dampturbulens, kobberkontakt, tilbagesvaling og katalytisk esterificering Extended (>4m Lyne Arm) Forvirret skal og rørkondensator Temperatur og strømningskontrol Evne til at prøve destillat til QC -formål Anti-kollapsapparat 4500 mm manhole (Glassdoor w. Logo valgfrit) Dephlemator eller jakkehals for at tillade justerbar tilbagesvalingskontrol Evne til at aflede destillatstrøm til op til 5 modtagere Automatiseret kontrolsystem (temperaturer, tidspunkter, mængder, opskrifter) |
|
Foreshots modtager (valgfrit) |
Eksplosionssikker udluftning Kalibreret måleevne (L) Evne til at pumpe til at vaske oplader eller bærbar beholder I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Hoveder modtager Secondes modtager (valgfrit) |
Eksplosionssikker udluftning Kalibreret måleevne (L) Evne til at pumpe til åndsoplader/stadig eller bærbar beholder I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Mellemliggende ånd (hjerter) modtager |
Eksplosionssikker udluftning Kalibreret måleevne (L) Evne til at pumpe til ny lave tank eller bærbar beholder I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Feints modtager |
Eksplosionssikker udluftning Kalibreret måleevne (L) Evne til at pumpe til at vaske/åndsoplader eller bærbar beholder I stand til at opbevare højsikker alkohol |
Nødvendige pumper til ovenstående modtagere
|
Ny Make Tank |
Eksplosionssikker udluftning Kalibreret måleevne (L) I stand til at opbevare højsikker alkohol |
|
Ny Make Pump |
IECEX -klassificeret |
|
Tøndefyldningssystem |
Massestrømmeter eller nationalt kalibreret skala No-tab påfyldningssystem Dampgenvinding |
|
CIP -system |
I stand til at levere alt procesudstyr |
|
Chilling System (Glycol) |
I stand til at nedkøle kapaciteten på op til 12 gæringer |
|
Glycol tank |
Ammoniak eller andre miljøvenlige kølemidler |
|
Køletårn |
I stand til at levere kondensatorer Auto-dosering af baktericid (Legionella) |
|
Kedel |
I stand til at levere mos tun, stillbilleder og facilitetsproces vand |
|
Rørarbejde/slanger |
Efter behov Madgrad Varme tolerant Ethanol egnet CIP kemisk tolerant Ikke -malende - HDPE eller andet |
|
Filtreret/behandlet vandsystem |
Ro UV -sterilisering Trækulfiltrering |
|
Spildevandsbehandlingssystem |
Temperatur og pH -korrektion Faste stoffer, der sætter sig ned og fjerner |
|
Filtrering, aftapning og mærkningsudstyr |
Auto/manuel IECEX -kompatibel |
|
Luftkompressor |
(valgfri) |
|
Forsyning til luftaktiverede ventiler og membranpumper |
|
|
Måleapparater |
|
|
Alcometers |
|
|
SG -hydrometre |
|
|
pH meter |
|
|
Labudstyr (valgfrit) |
Mikroskop Cytometer |
|
Gaffeltruck/elektrisk stabler |
Elektrisk (ingen emissioner og ingen tændingskilde) |
|
Palle Jack |
>2000 kg SWL |
|
Tønde racking |
Gorilla Stackable Barrel Racks |
|
Lagerhylder |
|
|
Kemiske opbevaringsskabe |
Oxidative materialer Reduktive materialer |
|
HVAC -system |
Tilstrækkelig ventilation for at forhindre unødig opbygning af ethanoldamp eller CO2 og maltstøv/mel |
|
Brandundertrykkelsessystem |
|
|
Dræning |
|
Udstyrsliste med 3500 liter vaskekande stadig, 2500 liter åndsgryde stadig dobbeltpotte stillbilleder whisky destillation
| INGEN. | Navn | Specifikation | Antal |
| 1 | 3500L kobber whisky vask stadig | 3500L | 1 |
| 2 | 2500L kobber whisky ånd stadig | 2500L | 1 |
| 3 | Spirit Safe | Glas & ss kombination | 1 |
| 4 | Driftsplatform | Rustfrit stål 304 | 1 |
| 5 | 1500L lav vinindsamlingstank | 1500L | 1 |
| 6 | 1200L Spirit Hearts Collecting Tank | 1200L | 1 |
| 7 | 1200L Spirit Heads & Tail Collecting Tank | 1200L | 1 |
| 8 | 2,2 kW overførselspumpe til vaskevæske & Spirit Heads, Spirit Tail |
2,2 kW | 1 |
| 9 | 0,75 kW Spirit Hearts Transfer Pump | 0,75 kW | 1 |
| 10 | 4000L alkoholopbevaringstank | 4000L | 1 |
| 11 | Auger Mill | 1000 kg/t | 1 |
| 12 | Fodring af transportør | Matching | 1 |
| 13 | 7000L MASH LAUTER TUN | 7000L | 1 |
| 14 | Svag urtank | 2500L | 1 |
| 15 | 16㎡ To faser plade varmeveksler | 16㎡ | 1 |
| 16 | MT SS -driftsplatform | SS -driftsplatform | 1 |
| 17 | 4000L varmt vandtank | 4000L | 1 |
| 18 | 2,2 kW varmt vandpumpe | 2,2 kW | 1 |
| 19 | 15000L Fermenation Tank | 15000L | 6 |
| 20 | 2,2 kw vognpumpe | 2,2 kW | 1 |
| 21 | Madkvalitetsslange | 6m 2pcs, 8m 2 stk | 4 |
| 22 | Dampgenerator | 600 kW | 1 |
| 23 | 60 hk køler | 60 hk | 1 |
| 24 | Afkølende cirkulerende vandtank | 12000L | 1 |
| 25 | koldt vandpumpe 5,5 kW | 5,5 kW | 1 |
| 26 | Elektrisk kontrolboks (manuel knaptype) | Eksplosionssikre elektrisk kontrolboks | 1 |
Projekthøjdepunkter
Vi er beæret over at samarbejde med dette førende russiske destilleri, der leverer enKomplet whiskyproduktionssysteminklusive:
1. malthåndteringssystem
1000 kg/t maltknuser
1000 kg/t transportør
2. Mashing System
4000L Mash Tun & Lauter Tun
6000L varmt vandtank
Plade varmeveksler (20+20 ㎡)
Rustfrit stålplatform og kontrolpanel
3. Fermenteringssystem
7 x 6300L gæringstanke
3,0 kW overførselspumper
Madkvalitetsslanger og gæringskontrolpanel
4. destillationssystem
6000L whisky pot stadig (med eksplosionssikker omrører)
3600L whisky ensretter
Alkoholsikkerhedssystem og samlingstanke
Operationsplatform i rustfrit stål
PLC -kontrolpanel
5. Kølesystem til gæringstanke
40 hk chiller -enhed
8000L kølevandstank
3KW kølepumpe
6. Rør og elektrisk installation
Fuld rørledning og ventilforbindelser til mosning, destillation og kølesystemer
Ledninger, signalkabler og dræningskomponenter
Næste trin: Endelig inspektion og levering
Produktionen fortsætter glat, og vi forventerafsluttet ved udgangen af denne måned. Vi ser frem til klientens inspektion og er sikre på, at vores udstyr af høj kvalitet vil imødekomme deres forventninger.
Dette projekt markerer en betydelig milepæl i vores internationale samarbejde, og vi er begejstrede for potentialet forLangsigtet samarbejdemed vores russiske partner.
1. Betalingsmetode: 50% på forhånd, 50% før Factory Release forsendelse.
2. Tilbyde gyldighed: 30 dage.
3. Udstyrsgarantiperioden er et år.
4. Bemærkninger:
4.1. Ovenstående plan er en foreløbig plan, vi kan justere eller redesigne tilbudet i henhold til kundens krav.
4.2. Når kontrakten er underskrevet, udføres produktionen i henhold til designtegningerne, der endelig er bekræftet af begge parter.
4.3. Tilbudet henviser til proceskonfigurationen, udstyret placeres i henhold til designlayoutet og kan ændres i henhold til kundens krav senere.
