Rene og sikre produkter kan opnås ved molekylær destillation med enkel driftsproces og mindre udstyr. Molekylær destillationsteknologi kan adskille stoffer, der ikke er lette at adskille ved konventionel destillation. Molekyldestillationsanordningen skal sikre, at systemtrykket når et højt vakuum, har høje krav til materialeforsegling, og afstanden mellem fordampningsoverfladen og kondensoverfladen skal være moderat. Udstyrsbehandlingen er vanskelig, og omkostningerne er høje.
Energiforbruget af molekylære destillationsprodukter er lille. På grund af det lille overophedningstab af hele adskillelsen af molekylær destillation på grund af den unikke strukturelle form af molekylær destillationsanordning er dens indre tryk meget lavt, og dets indre modstand er langt mindre end for konventionel destillation, hvilket i høj grad kan spare energiforbrug.
Til adskillelse af højt kogepunkt, varmefølsomme og let oxiderede materialer giver molekylær destillation den bedste separationsmetode. Fordi molekylær destillation fungerer ved en temperatur langt under materialets kogepunkt, og materialets opholdstid er kort.
Den destillerede flydende film af molekylær destillation er tynd, varmeoverførselseffektiviteten af hele produktet er høj, materialets opvarmningstid er kort, og afstanden mellem den opvarmede flydende overflade og kondensoverfladen er mindre end den gennemsnitlige frie vej for lysmolekyler, så de lette molekyler, der slipper ud fra væskeoverfladen, når næsten kondensoverfladen uden kollision.
Da tårnudstyret hovedsageligt anvendes til masseoverførselsproces, er det nødvendigt at gøre gasvæsken to faser i fuld kontakt for at opnå høj masseoverførselseffektivitet. Ud over at opfylde procesbetingelserne skal den også opfylde følgende grundlæggende krav:
1. Produktionskapaciteten skal være stor. Det vil sige, at materialehåndteringskapaciteten pr. Tidsenhed på sektionen af enhedstårnet skal være stor. Ved en stor gas-væske strømningshastighed er det stadig ukendt, at et stort antal fænomener som tågeindtrængning, væskeblokering eller oversvømmelse beskadiger den normale drift.
2. høj separationseffektivitet. Det vil sige, at gas- og væskefaserne kan kontaktes fuldt ud, og separationseffekten er god.
3. operationen er fleksibel. Det har stærk tilpasningsevne og bredt driftsområde. Det kan tilpasse sig forskellige materialer og opretholde stabil drift i tilfælde af belastningsudsving og har stadig høj separationseffektivitet.
4. lavt trykfald. Det vil sige, at modstanden af væske, der passerer igennem, er lille, hvilket i høj grad kan spare produktionens strømforbrug og reducere omkostningerne. Hvis trykfaldet i vakuumtårnet er for stort, vil systemet være vanskeligt at opretholde det nødvendige vakuum.
5. enkel struktur, mindre forbrugsstoffer, let at fremstille og installere, hvilket kan reducere investeringer og omkostninger.
6. det er korrosionsbestandigt, ikke let at blokere og praktisk til drift, justering og vedligeholdelse.
