① Introduktion
Dette udstyr bruges hovedsageligt til opbevaring af materiale, der bruges i fødevarer, medicin, kemiske industrier, og det er uundværligt opbevaringsudstyr til dem. Du kan få den lavet af SUS304, SS316L, rustfrit stål eller Q235B kulstofstål. Det er rimeligt designetm produceret af avanceret teknologi og bekræfter GMP-kravet.
Tankens indvendige overflade kan spejlpoleres, og ruheden kan møde så højt som RA<=0.8um. the="" outer="" surface="" is="" polished="" as="" follows:="" the="" cover="" and="" the="" bottom="" will="" be="" mirror="" polished="" and="" the="" remaining="" part="" will="" be="" mat="" polished.="" all="" the="" polish="" meet="" international="">
② Funktion:
Materiale: SUS304 eller SS316L
Omrørertype: Anker-, ramme- eller skovltype. (kan kundetilpasses).
Blandingsstruktur: cykloid stifthjulsreduktion eller trinløs reduktion
Tætningsanordning: mekanisk tætning eller dobbeltsidet vandkølet tætning
Opvarmningsmåde: elektrisk opvarmning, dampopvarmning
Volumen: kan laves efter kundens krav, volumen kan laves fra 50L til max.500000L.
Foranstaltning: kan laves efter kundens krav.
Vigtigste tekniske parameter for omrøringsform
③ Fordel:
Rustfrit stål blandetank kan bruges i fødevarer, drikkevarer, apotek, kemisk industri, vin og alkohol osv. industrier.
Den indvendige overfladefinish på blandetanken i rustfrit stål er spejlpoleret, Ra<>
Svejsningen er poleret til glat slibning. Der er forskellige omrøringsmuligheder af blandetank i rustfrit stål: pumpehjulstype, ankertype, turbinetype, højforskydningsblander, magnetisk blander. Blandetanken kan laves med eller uden kappe. rustfrit stål blandetank i fødevarekvalitet kan laves med eller uden kappe. Jakketype inklusive heljakke, Dimple-jakke, Varmespiraler. Opvarmnings- og afkølingstype inklusive dampopvarmning og elvarme.
④ Ansøgning
Blandetanke i rustfrit stål anvendes i vid udstrækning i drikkevare-, fødevare-, mejeri-, farmaceutiske, kemiske og procesindustrier, der bruges som blendertank, buffertank og lagertank, der kan rengøres i henhold til sanitære standarder.
⑤ Produktion
1. Svejsning:Vi forlod argongascylinderen, men adopterede The Central System of Argon for at sikre TIG-svejsningen med ren argongasskjold. Vi øger også mængden af gas, der bruges ved svejsning, så kvaliteten af svejselinjen er højere.
2. Fordybning:Vi bruger fordybninger i stedet for bælte til glykolkappe, da det kan øge køleområdet og forbedre kølehastigheden. Det vigtigste i brygningsprocessen er at undgå at forurene, det vil sige, at det vigtigste ved fremstilling af øludstyr er at polere de indvendige tanke til {{0}}.4~0.6 μm Uden dødt hjørne.
3. Polering:Vi bruger poleringsudstyr i stor skala til at polere indersiden af tankene -- over hele væggen for at sikre, at der ikke er et dødt hjørne. Og vi vedtog passivering og syrebejdsning, som vil gøre vores tanke med højere nøjagtighed. Du behøver ikke bekymre dig om, at der vil være nogle bakterier tilbage efter rengøring.
⑥ Fordele
Fordelene ved den unikt designede varmetilslutning:
1. Let at installere varmelegemerne, ingen brug for specielle på- og aflæsningsværktøjer.
2. Varmerne er fyldt helt ind i tankkroppen, hvilket sikrer en høj varmeeffektivitet. 3. Reducer i høj grad omkostningerne ved brug og spar energi.
